Max Blank GmbH

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Servizi di produzione
per componenti in lamiera e metallo

Dal taglio laser all’assieme montato.

Competenze in sintesi

Processi, impianti e dati tecnici

Processo
Impianti
Dati tecnici
Impiego tipico

Taglio laser

3 impianti laser

Tecnologia fibra e CO₂ · 0,5–25 mm* · lamiera 1.500 × 3.000 mm

Sviluppi, particolari sagomati

Piegatura

4 presse piegatrici

fino a max. 3.000 mm

Particolari piegati, profili, carterature

Calandratura

3 macchine

a 2, 3 e 4 rulli

Mantelli, cilindri, segmenti

Saldatura robotizzata

2 robot di saldatura

cordoni ripetibili

Serie ricorrenti

Saldatura & molatura manuale

30 postazioni

Postazioni manuali di molatura e saldatura

Pezzi singoli, campioni, saldature complesse

Sbavatura & arrotondamento spigoli

2 macchine

meccanizzata

Finitura dei bordi dopo il taglio

Granigliatura

1 impianto

granigliatrice automatica

Pretrattamento, superficie

Verniciatura

2 impianti di verniciatura

interni

Particolari finiti verniciati

Montaggio

1 linea di montaggio

Montaggio completo

Assiemi pronti per l’installazione

* Spessori a seconda del materiale e del processo. Verifichiamo la fattibilità per ogni singolo componente.

Laserschneidkopf schneidet eine Zahnkontur in Stahlblech
Processo 01

Taglio laser con tecnologia fibra e CO₂

Grazie a due tecnologie laser scegliamo il processo più adatto al materiale e al componente. Tagliamo acciaio, acciaio inox e metalli non ferrosi come alluminio, ottone e rame, come pezzo finito o come fase preliminare per piegatura, saldatura e montaggio.

Processo 02

Piegatura fino a 3.000 mm

Poiché taglio laser e piegatura avvengono nello stesso stabilimento, coordiniamo direttamente sviluppo in piano e sequenza di piegatura. Quattro presse piegatrici ci danno margine per commesse e serie in parallelo.

Segnaposto immagine: pressa piegatrice con particolare piegato lungo
Segnaposto immagine: calandra con lamiera calandrata
Processo 03

Calandratura

Per mantelli, cilindri e segmenti disponiamo di tre calandre con diverso numero di rulli. Se necessario, i particolari calandrati passano direttamente alla saldatura e al montaggio.

Processo 04

Saldatura robotizzata e manuale

Le serie ricorrenti vengono saldate dai nostri robot con qualità costante dei cordoni. Pezzi singoli, campioni e costruzioni complesse sono realizzati da saldatori esperti su 30 postazioni manuali.

Schweißroboterzelle mit eingespannter Stahlbaugruppe
Schleifscheibe bearbeitet eine Stahloberfläche
Processo 05

Trattamento superficiale

Dalla sbavatura e arrotondamento spigoli alla granigliatura automatica fino alla verniciatura, trattiamo le superfici internamente. Ricevete particolari finiti senza ulteriori fornitori di servizi.

Processo 06

Montaggio di assiemi

Dai nostri particolari di produzione nascono assiemi pronti per l’installazione. Ordinate una sola posizione anziché molte e riducete i vostri costi di montaggio e logistica.

Segnaposto immagine: linea di montaggio con assieme
Materiali

Materiali con separazione acciaio al carbonio/inox

Lavoriamo acciaio inox e acciaio al carbonio separatamente. Così evitiamo la ruggine da contaminazione sui particolari in inox.

Acciaio al carbonio / acciaio

Per componenti strutturali e per la costruzione di macchine.

Acciaio inox

Lavorato separatamente dall’acciaio al carbonio.

Metalli non ferrosi

Alluminio e metalli non ferrosi pesanti come ottone e rame.

Quali processi richiede il vostro componente?

Inviateci il disegno. Vi proporremo la catena di processo più adatta.